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鋼結構專項檢測
作者:shmqjc 來源: 發布時間:2017-12-08 13:00:27

鋼結構專項檢測


鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、涂料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主要有:鋼結構無損探傷檢測,主體結構工程檢測,鋼結構力學性能檢測,鋼結構緊固件力學性能檢測,鋼材化學成分分析,涂料原材料檢測,鹽霧試驗等檢測。

一、力學性能檢測

1、鋼結構力學性能檢測:

a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測(抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率)、彎曲試驗、沖擊試驗(常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊)、硬度等韌性和塑性性能檢測,鋼筋拉伸檢測(屈服強度、抗拉強度)、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。

b.金屬焊接件的焊接工藝評定,鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。

c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形,特別是塑性變形,壓痕或劃痕的能力,是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括:維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。

2、鋼結構緊固件力學性能檢測

螺栓連接副扭矩系數、緊固軸力、拉伸(屈服強度、抗拉強度)、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數檢測。

二、鋼材化學成分分析

鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析,化學分析元素有:C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。

三、涂料原材料檢測

1.涂料常規檢測、內外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測,常規檢測項目有:容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。

2.鋼結構涂裝質量檢測,常規檢測項目有:鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。

四、無損探傷試驗

無損檢測NDT)就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。

檢測方法有:超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。

鋼結構檢測--射線檢測

射線檢測是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是最基本的,應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。射線檢測的原理是射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光,當X射線或r射線照射膠片時,與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影,由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同,照射到膠片各處的射線強度也就會產生差異,便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

總的來說,RT的定性更準確,有可供長期保存的直觀圖像,總體成本相對較高,而且射線對人體有害,檢驗速度會較慢。

鋼結構檢測--磁粉檢測

磁粉檢測的原理是鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測,可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發現。

鋼結構檢測——滲透檢測

滲透檢測的原理是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下,經過一段時間,滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現實,(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。滲透檢測可檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發現0.1μm寬缺陷),同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。但它只能檢出表面開口的缺陷,不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實際深度,因而很難對缺陷做出定量評價,檢出結果受操作者的影響也較大

鋼結構檢測——超聲波檢測

超聲波檢測的原理是通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進行研究,對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征,并進而對其特定應用性進行評價的技術。適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料,可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測幾米長的鋼鍛件;而且缺陷定位較準確,對面積型缺陷的檢出率較高;靈敏度高,可檢測試件內部尺寸很小的缺陷;并且檢測成本低、速度快,設備輕便,對人體及環境無害,現場使用較方便。但其對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難;并且缺陷的位置、取向和形狀以及材質和晶粒度都對檢測結果有一定影響,檢測結果也無直接見證記錄。

鋼結構檢測——無損檢測

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下,利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,借助現代化的技術和設備器材,對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平,無損檢測的重要性已得到公認,在實際應用中比較常見的有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)和目視檢測(VT)。

鋼結構檢測--磁粉探傷

磁粉探傷是利用磁現象來檢測工件或焊縫中缺陷的方法。磁粉探傷的基礎是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用。

鐵磁性材料或工件在被磁化后,在表面和近表面的缺陷處磁力線發生變形,逸出工件表面形成磁極并形成可檢測的漏磁場。此時,在工件表面撒上磁粉或澆上磁懸液,磁粉粒子便會吸附在缺陷區域,顯示出缺陷的位置、形狀和大小。磁粉探傷只能檢測表面和近表面的缺陷,對于工件內部的缺陷,磁粉探傷就檢不出來了。磁力線與缺陷垂直時,漏磁場最強,也最利于缺陷的檢出。


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